沈砚舟抬起头。
“这三件事同时进行。”
上午八点四十分。
注塑车间。
一号机已经停止运转。
模具被吊装设备缓缓吊起。
几名维修工围在工作台旁,开始拆卸冷却水路接头。
田中正雄拿着手电筒,仔细检查模具内部。
“这里。”
他指向一处水路。
“有堵塞。”
山本凑过去看了一眼。
“能清理吗?”
“可以试试。”
沈砚舟站在旁边。
他没有穿西装,而是换上了一件深蓝色工作服。
袖口卷到手肘。
“需要多久?”
田中回答:
“清理水路至少两个小时。”
“然后重新装模、升温、试模。”
“最快下午一点。”
沈砚舟点头。
“先做。”
山本忽然说道:
“沈先生,我建议把保压压力再提高一点。”
沈砚舟摇头。
“先别乱调。”
“为什么?”
“现在连真正原因都没确认。”
“你把压力提高,可能暂时把缩水压下去,但也可能造成飞边或者内应力。”
山本点了点头。
“有道理。”
沈砚舟拿起一件不良品。
那是一款用于工业设备的黑色塑胶控制盒外壳。
外壳表面有一道浅浅的凹陷。
如果只是普通外观件,也许还能勉强使用。
但这批产品属于客户出口设备的配套件。
合同对尺寸、外观和装配精度都有要求。
一旦出现批量不良,客户完全有理由拒收。
沈砚舟看着手里的产品。
“田中。”
“是。”
“模具修好以后,不要急着量产。”
“先连续打五十模。”
“每十模留一件样品。”
“测尺寸,检查缩水和翘曲。”
田中点头。
“明白。”